ໃນການສະແຫວງຫາຄວາມຍືນຍົງ, ເຊັນເຊີກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ການໃຊ້ພະລັງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການປິດວົງອັດຕະໂນມັດແລະເພີ່ມຄວາມຮູ້, ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດແລະໂຄງສ້າງທີ່ສະຫລາດ.#sensors #sustainability #SHM
ເຊັນເຊີຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ (ເທິງຫາລຸ່ມ) : flux ຄວາມຮ້ອນ (TFX), in-mold dielectrics (Lambient), ultrasonics (University of Augsburg), dielectrics disposable (Synthesites) ແລະລະຫວ່າງ pennies ແລະ thermocouples Microwire (AvPro).ກຣາບ (ເທິງ, clockwise): Collo dielectric constant (CP) versus Collo ionic viscosity (CIV), resin resistance versus time (Synthesites) and digital model of caprolactam implanted preforms using electromagnetic sensors (CosiMo project, DLR ZLP, University of Augsburg).
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາໂລກຍັງສືບຕໍ່ພົ້ນຈາກໂລກລະບາດ COVID-19, ມັນໄດ້ຫັນໄປສູ່ການໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ນ້ໍາແລະວັດສະດຸ). ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຕ້ອງມີປະສິດທິພາບແລະສະຫລາດກວ່າ. .ແຕ່ອັນນີ້ຕ້ອງການຂໍ້ມູນ.ສຳລັບອົງປະກອບ, ຂໍ້ມູນນີ້ມາຈາກໃສ?
ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຊຸດ 2020 Composites 4.0 ຂອງ CW, ການກໍານົດການວັດແທກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະການຜະລິດ, ແລະເຊັນເຊີທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການວັດແທກເຫຼົ່ານັ້ນ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ smart. ໃນລະຫວ່າງ 2020 ແລະ 2021, CW ລາຍງານກ່ຽວກັບເຊັນເຊີ - dielectric ເຊັນເຊີ, ເຊັນເຊີ flux ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ແລະເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍໃຊ້ ultrasonic ແລະຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ - ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງການທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາ (ເບິ່ງຊຸດເນື້ອຫາເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ຂອງ CW). ບົດຄວາມນີ້ສ້າງຢູ່ໃນບົດລາຍງານນີ້ໂດຍການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບ. ວັດສະດຸ, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສັນຍາໄວ້ແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງພວກເຂົາ, ແລະພູມສັນຖານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິສັດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນເປັນຜູ້ນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ composites ກໍາລັງຄົ້ນຫາແລະນໍາທາງໃນຊ່ອງນີ້.
ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໃນ CosiMo ເຄືອຂ່າຍຂອງ 74 ເຊັນເຊີ – 57 ອັນແມ່ນເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ພັດທະນາຢູ່ໃນມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg (ສະແດງຢູ່ດ້ານຂວາ, ຈຸດສີຟ້າອ່ອນຢູ່ໃນເຄິ່ງແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມ) – ຖືກໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາຫຼວດ Lid ສໍາລັບ T-RTM. ໂຄງການ CosiMo molding ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ thermoplastic composite.ສິນເຊື່ອຮູບພາບ: ໂຄງການ CosiMo, DLR ZLP Augsburg, ວິທະຍາໄລ Augsburg
ເປົ້າໝາຍທີ 1: ປະຢັດເງິນ. The CW's December 2021 blog, “Custom Ultrasonic Sensors for Composite Process Optimization and Control,” ອະທິບາຍການເຮັດວຽກຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg (UNA, Augsburg, Germany) ເພື່ອພັດທະນາເຄືອຂ່າຍຂອງ 74 sensors ສໍາລັບ CosiMo. ໂຄງການຜະລິດການສາທິດການປົກຫຸ້ມຂອງຫມໍ້ໄຟ EV (ອຸປະກອນປະກອບໃນການຂົນສົ່ງສະຫຼາດ).ພາກສ່ວນແມ່ນ fabricated ໂດຍການນໍາໃຊ້ thermoplastic resin molding (T-RTM), ເຊິ່ງ polymerizes caprolactam monomer ໃນ situ ເປັນ polyamide 6 (PA6) composite.Markus Sause, ສາດສະດາຈານ ທີ່ UNA ແລະຫົວຫນ້າເຄືອຂ່າຍການຜະລິດປັນຍາທຽມ (AI) ຂອງ UNA ໃນ Augsburg, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຊັນເຊີຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ: "ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາສະເຫນີແມ່ນການເບິ່ງເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນກ່ອງດໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມີລະບົບຈໍາກັດເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຢາງເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມຜິດພາດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວທ່ານມີຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຕ່ຖ້າທ່ານມີວິທີແກ້ໄຂເພື່ອເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດແລະເປັນຫຍັງ, ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂມັນໄດ້, ປະຫຍັດເງິນຫຼາຍ."
Thermocouples ເປັນຕົວຢ່າງຂອງ "ເຊັນເຊີທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະເພາະ" ທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທົດສະວັດໃນການກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງ laminates ປະສົມໃນລະຫວ່າງການ autoclave ຫຼືເຕົາອົບ. ເຂົາເຈົ້າຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບຫຼືຜ້າຫົ່ມໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວອຸປະກອນການສ້ອມແປງອົງປະກອບການນໍາໃຊ້. Thermal bonders.Resin producers use a variety of sensors in the lab to monitor change in resin viscosity over time and temperature to develop formulations ການປິ່ນປົວ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ນເປັນເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍອີງໃສ່. ຕົວກໍານົດການຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ) ແລະສະຖານະຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນືດ, ການລວບລວມ, ໄປເຊຍກັນ).
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ພັດທະນາສໍາລັບໂຄງການ CosiMo ໃຊ້ຫຼັກການດຽວກັນກັບການກວດສອບ ultrasonic, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຫຼັກຂອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDI) ຂອງຊິ້ນສ່ວນປະສົມສໍາເລັດຮູບ. ກ່າວວ່າ: "ຈຸດປະສົງຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະແຮງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກວດກາຫລັງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບໃນອະນາຄົດຍ້ອນວ່າພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດດິຈິຕອນ." ສູນວັດສະດຸ (NCC, Bristol, UK) ຮ່ວມມືເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຕາມຂອງວົງແຫວນ Solvay (Alpharetta, GA, USA) EP 2400 ໃນລະຫວ່າງ RTM ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ dielectric ເສັ້ນທີ່ພັດທະນາຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield (Cranfield, UK) ການໄຫຼແລະການປິ່ນປົວຂອງ oxyresin ສໍາລັບ a ຍາວ 1.3 ມ, ກວ້າງ 0.8 ມ ແລະ ເລິກ 0.4 ມ. ສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນການຄ້າ. “ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງວິທີການເຮັດເຄື່ອງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເຮັດການກວດກາຫຼັງການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທັງໝົດ. ການທົດສອບໃນທຸກພາກສ່ວນ, "Karapapas ເວົ້າວ່າ, "ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາສ້າງກະດານທົດສອບຢູ່ຂ້າງພາກສ່ວນ RTM ເຫຼົ່ານີ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການທົດສອບກົນຈັກເພື່ອກວດສອບວົງຈອນການປິ່ນປົວ. ແຕ່ດ້ວຍເຊັນເຊີນີ້, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນ."
Collo Probe ຖືກແຊ່ຢູ່ໃນເຮືອປະສົມສີ (ຮູບວົງມົນສີຂຽວຢູ່ເທິງສຸດ) ເພື່ອກວດຫາເວລາທີ່ການປະສົມສໍາເລັດ, ປະຫຍັດເວລາແລະພະລັງງານ. ຮູບພາບ: ColloidTek Oy
Matti Järveläinen, CEO ແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland) ກ່າວວ່າ "ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງອື່ນ, ແຕ່ເນັ້ນໃສ່ລະບົບການຜະລິດ," Matti Järveläinen, CEO ແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland). blog CW January 2022 “Fingerprint Liquids for Composites” ສຳຫຼວດ Collo's ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMF), ການປະມວນຜົນສັນຍານແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອວັດແທກ "ລາຍນິ້ວມື" ຂອງແຫຼວເຊັ່ນ monomers, ຢາງຫຼືກາວ .“ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສະເຫນີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນໂດຍກົງໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດ Järveläinen ເວົ້າວ່າ “ເຊັນເຊີຂອງພວກເຮົາປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງເປັນປະລິມານທາງກາຍະພາບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ ແລະສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດຂອງ rheological, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດເວລາການປະສົມໄດ້ເພາະວ່າທ່ານສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອການປະສົມສໍາເລັດ. ເພາະສະນັ້ນ, ດ້ວຍທ່ານສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຫນ້ອຍ."
ເປົ້າໝາຍທີ 2: ເພີ່ມຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການ ແລະການສ້າງຕາ.ສຳລັບຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລວມຕົວ, Järveläinen ເວົ້າວ່າ, “ເຈົ້າບໍ່ເຫັນຂໍ້ມູນຫຼາຍຈາກພຽງພາບຖ່າຍ. ທ່ານພຽງແຕ່ເອົາຕົວຢ່າງແລະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທົດລອງແລະເບິ່ງວ່າມັນຈະເປັນແນວໃດຫຼາຍນາທີຫຼືຊົ່ວໂມງກ່ອນຫນ້ານີ້. ມັນຄ້າຍຄືກັບການຂັບລົດຢູ່ເທິງທາງດ່ວນ, ທຸກໆຊົ່ວໂມງເປີດຕາຂອງເຈົ້າຫນຶ່ງນາທີແລະພະຍາຍາມຄາດເດົາວ່າເສັ້ນທາງຈະໄປໃສ.” Sause ຕົກລົງ, ໂດຍສັງເກດວ່າເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ພັດທະນາໃນ CosiMo "ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງທ້ອງຖິ່ນໃນຂະບວນການ, ໃນການຕອບສະຫນອງກັບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາບາງສ່ວນຫຼືອຸປະກອນປະສົມປະສານເຊັ່ນຫຼັກ Foam. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາພະຍາຍາມເຮັດແມ່ນໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ mold. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກໍານົດຂໍ້ມູນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າໄຫຼ, ການມາເຖິງຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະລະດັບການລວບລວມໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ເຊັນເຊີ."
Collo ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດກາວ epoxy, ສີແລະແມ້ກະທັ້ງເບຍເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂະບວນການສໍາລັບແຕ່ລະ batch ທີ່ຜະລິດ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນສາມາດເບິ່ງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກໍານົດພາລາມິເຕີ optimized ຫຼາຍ, ມີການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຈະແຊກແຊງໃນເວລາທີ່ batches ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ນີ້ຊ່ວຍ. ສະຖຽນລະພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ວິດີໂອການໄຫຼເຂົ້າທາງໜ້າໃນສ່ວນ CosiMo (ທາງເຂົ້າສີດແມ່ນຈຸດສີຂາວຢູ່ໃຈກາງ) ເປັນໜ້າທີ່ຂອງເວລາ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມ. ເຄຣດິດຮູບພາບ: ໂຄງການ CosiMo, DLR ZLP Augsburg, ມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg
"ຂ້ອຍຢາກຮູ້ວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ບໍ່ເປີດກ່ອງແລະເບິ່ງວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນຕໍ່ມາ," Karapapas ຂອງ Meggitt ເວົ້າ. ເພື່ອກວດສອບການຕົ້ມຢາງ." ການໃຊ້ເຊັນເຊີທັງ 6 ຊະນິດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ (ບໍ່ແມ່ນລາຍການທີ່ຄົບຖ້ວນ, ພຽງແຕ່ມີການຄັດເລືອກໜ້ອຍໜຶ່ງ, ຜູ້ສະໜອງ, ຄືກັນ), ສາມາດຕິດຕາມການປິ່ນປົວ/ໂພລີເມີຣີ ແລະ ການໄຫຼຂອງຢາງໄດ້. ບາງເຊັນເຊີມີຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປະເພດເຊັນເຊີລວມສາມາດຂະຫຍາຍການຕິດຕາມ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນພາບໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການ molding. ນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງການ CosiMo, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີ ultrasonic, dielectric ແລະ piezoresistive ໃນໂຫມດສໍາລັບການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໂດຍ Kistler (Winterthur, ສະວິດເຊີແລນ).
ເປົ້າໝາຍທີ 3: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ເຊັນເຊີ Collo ສາມາດວັດແທກຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໄວສອງສ່ວນໄດ້ ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນ A ແລະ B ຖືກປະສົມກັນ ແລະ ສັກໃສ່ໃນລະຫວ່າງ RTM ແລະຢູ່ທຸກບ່ອນຢູ່ໃນແມ່ພິມທີ່ເຊັນເຊີດັ່ງກ່າວຖືກວາງໄວ້. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍເປີດໃຊ້ງານ. ຢາງປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ Urban Air Mobility (UAM), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ epoxies ພາກສ່ວນດຽວໃນປະຈຸບັນເຊັ່ນ RTM6.
ເຊັນເຊີ Collo ຍັງສາມາດກວດສອບແລະເບິ່ງເຫັນ epoxy ທີ່ຖືກ degassed, ສັກຢາແລະການປິ່ນປົວ, ແລະໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດ. ການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ (ທຽບກັບສູດເວລາແລະອຸນຫະພູມແບບດັ້ງເດີມ) ເອີ້ນວ່າການຄຸ້ມຄອງລັດວັດສະດຸ. (MSM).ບໍລິສັດເຊັ່ນ: AvPro (Norman, Oklahoma, USA) ໄດ້ຕິດຕາມ MSM ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸສ່ວນໜຶ່ງ ແລະຂະບວນການຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກມັນປະຕິບັດຕາມເປົ້າໝາຍສະເພາະສຳລັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ຄວາມໜຽວ, ໂພລິເມີເມີເຊຊັນ ແລະ/ຫຼື crystallization .ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄືອຂ່າຍຂອງ sensors ແລະການວິເຄາະດິຈິຕອນໃນ CosiMo ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດເວລາຕໍາ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ RTM ກົດແລະ mold ແລະພົບວ່າ 96% ຂອງ polymerization ສູງສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນ 4.5 ນາທີ.
ຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີ Dielectric ເຊັ່ນ Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) ແລະ Synthesites (Uccle, Belgium) ຍັງໄດ້ສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ໂຄງການ R&D ຂອງ Synthesites ກັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບ Hutchinson (ປາຣີ, ປະເທດຝຣັ່ງ. ) ແລະ Bombardier Belfast (ໃນປັດຈຸບັນ Spirit AeroSystems (Belfast, ໄອແລນ)) ລາຍງານວ່າອີງໃສ່ການວັດແທກເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຢາງແລະອຸນຫະພູມ, ໂດຍຜ່ານຫນ່ວຍບໍລິການ Optimold ຂໍ້ມູນຂອງຕົນແລະຊອບແວ Optiview ປ່ຽນເປັນ viscosity ຄາດຄະເນແລະ Tg.“ຜູ້ຜະລິດສາມາດເບິ່ງ Tg ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າເວລາໃດຈະຢຸດວົງຈອນການປິ່ນປົວ,” Nikos Pantelelis, ຜູ້ອໍານວຍການບໍລິສັດສັງເຄາະອະທິບາຍ. ຕົວຢ່າງ, ວົງຈອນແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບ RTM6 ແມ່ນການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ 2 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 180 ° C. ພວກເຮົາເຫັນວ່ານີ້ສາມາດສັ້ນລົງເປັນ 70 ນາທີໃນບາງເລຂາຄະນິດ. ນີ້ຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນໂຄງການ INNOTOOL 4.0 (ເບິ່ງ "ການເລັ່ງ RTM ດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ Flux"), ບ່ອນທີ່ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ flux ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປິ່ນປົວ RTM6 ສັ້ນລົງຈາກ 120 ນາທີຫາ 90 ນາທີ.
ເປົ້າໝາຍທີ 4: ການຄວບຄຸມແບບວົງປິດຂອງຂະບວນການປັບຕົວ.ສຳລັບໂຄງການ CosiMo, ເປົ້າໝາຍສູງສຸດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມແບບວົງປິດອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມ. ນີ້ແມ່ນເປົ້າໝາຍຂອງໂຄງການ ZAero ແລະ iComposite 4.0 ລາຍງານໂດຍ CW ໃນ 2020 (ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ 30-50%).ໃຫ້ສັງເກດວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ – ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຂອງ prepreg tape (ZAero) ແລະ preforming fiber spray ເມື່ອທຽບກັບຄວາມກົດດັນສູງ T-RTM ໃນ CosiMo ສໍາລັບ RTM ກັບ epoxy ປິ່ນປົວໄວ (iComposite 4.0).ທັງຫມົດ. ຂອງໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຕົວແບບດິຈິຕອນແລະສູດການຄິດໄລ່ເພື່ອຈໍາລອງຂະບວນການແລະຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດຄິດວ່າເປັນຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນ, Sause ອະທິບາຍ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປະສົມປະສານເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນຂະບວນການ, "ເພື່ອເບິ່ງເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນກ່ອງດໍາແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ອີກສອງສາມຂັ້ນຕອນ, ບາງທີເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມວົງປິດ, ແມ່ນສາມາດຍູ້ປຸ່ມຢຸດເພື່ອແຊກແຊງ, ປັບຂະບວນການ ແລະປ້ອງກັນພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ທ່ານສາມາດພັດທະນາຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງສາມາດອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການລົງທຶນໃນວິທີການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ.” ໃນ CosiMo, ການລົງທຶນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຊັນເຊີສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໄປໃນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ການວິເຄາະຂອບ (ການຄິດໄລ່ທີ່ເຮັດຢູ່ຂອບຂອງສາຍການຜະລິດທຽບກັບການຄິດໄລ່ຈາກບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນສູນກາງ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼເຂົ້າດ້ານຫນ້າ, ປະລິມານເສັ້ນໄຍຕໍ່ໂຄງສ້າງແຜ່ນແພ. ແລະຈຸດແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີທ່າແຮງ.” ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ທ່ານສາມາດສ້າງການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມວົງປິດແລະປັບໃນຂະບວນການໄດ້, "Sause ເວົ້າ. ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເອກະສານຂອງເຈົ້າ."
ໃນການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, Synthesites ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າຂອງຕົນເພື່ອປະສົມປະສານເຊັນເຊີກັບອຸປະກອນເພື່ອປິດທໍ່ນ້ໍາຢາງເມື່ອ້ໍາຕົ້ມສໍາເລັດ, ຫຼືເປີດເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວເປົ້າຫມາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້.
Järveläinen ສັງເກດວ່າເພື່ອກໍານົດວ່າເຊັນເຊີໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້, "ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງໃນວັດສະດຸແລະຂະບວນການທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕິດຕາມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຕ້ອງມີເຄື່ອງວິເຄາະ." ນັກວິເຄາະໄດ້ມາຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໂດຍ interrogator ຫຼືຫນ່ວຍງານທີ່ໄດ້ມາຂໍ້ມູນ. ຂໍ້ມູນດິບແລະປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ໄດ້.” ຕົວຈິງແລ້ວເຈົ້າເຫັນຫຼາຍບໍລິສັດປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງກັບຂໍ້ມູນ,” Sause ເວົ້າ. ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ, ລາວອະທິບາຍ, ແມ່ນ "ລະບົບ. ຂອງການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖາປັດຕະຍະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນຂໍ້ມູນໄດ້."
Järveläinen ກ່າວວ່າ "ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເບິ່ງຂໍ້ມູນດິບ," ພວກເຂົາຕ້ອງການຮູ້ວ່າ, 'ຂະບວນການຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມບໍ?'” ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເມື່ອໃດ?” ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ. ສໍາລັບການວິເຄາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການ." ການວິເຄາະຂອບນີ້ແລະວິທີການການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທີມງານ Collo ແລະ CosiMo ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານແຜນທີ່ viscosity, ແບບຈໍາລອງຕົວເລກຂອງຫນ້າການໄຫຼຂອງຢາງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກໃນທີ່ສຸດແມ່ນ visualized.
Optimold ເປັນເຄື່ອງວິເຄາະທີ່ພັດທະນາໂດຍ Synthesites ສໍາລັບເຊັນເຊີ dielectric ຂອງມັນ. ຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວ Optiview ຂອງ Synthesites, ຫນ່ວຍ Optimold ໃຊ້ການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະການຕໍ່ຕ້ານ resin ເພື່ອຄິດໄລ່ແລະສະແດງຕາຕະລາງເວລາຈິງເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການຢາງລວມທັງອັດຕາສ່ວນປະສົມ, ອາຍຸທາງເຄມີ, ຄວາມຫນືດ, Tg. ແລະລະດັບການປິ່ນປົວ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສ້າງ prepreg ແລະຂອງແຫຼວ. ຫນ່ວຍງານ Optiflow ແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບການໄຫຼ.Synthesites ຍັງໄດ້ພັດທະນາ simulator ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຊັນເຊີປິ່ນປົວຢູ່ໃນ mold ຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ a ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະຕົວຢ່າງ resin / prepreg ໃນຫນ່ວຍວິເຄາະນີ້. "ພວກເຮົາກໍາລັງໃຊ້ວິທີທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການ້ໍາຕົ້ມແລະການຮັກສາກາວສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລົມ,", Nikos Pantelelis, ຜູ້ອໍານວຍການ Synthesites ກ່າວ.
ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ Synthesites ປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, Optiflow ແລະ/ຫຼື Optimold data acquisition units, ແລະ OptiView ແລະ/ຫຼື Online Resin Status (ORS) software.Credit ຮູບພາບ: Synthesites, ແກ້ໄຂໂດຍ The CW
ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງເຊັນເຊີສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງວິເຄາະຂອງຕົນເອງ, ບາງຄົນໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະບາງຄົນບໍ່ແມ່ນ. ແຕ່ຜູ້ຜະລິດປະສົມຍັງສາມາດພັດທະນາລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼືຊື້ເຄື່ອງມືນອກຊັ້ນວາງແລະດັດແປງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະແມ່ນ ພຽງແຕ່ປັດໄຈຫນຶ່ງທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ມີຫຼາຍອັນອື່ນ.
ການຕິດຕໍ່ຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກເຊັນເຊີໃດທີ່ຈະໃຊ້. ເຊັນເຊີອາດຈະຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການ, ຕົວສອບຖາມ, ຫຼືທັງສອງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຮ້ອນ flux ແລະເຊັນເຊີ ultrasonic ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ mold RTM 1-20mm ຈາກ. ພື້ນຜິວ - ການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸໃນ mold. ເຊັນເຊີ Ultrasonic ຍັງສາມາດສອບຖາມພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້.Collo ເຊັນເຊີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງສາມາດອ່ານຄວາມເລິກຂອງແຫຼວຫຼືຊິ້ນສ່ວນ - 2-10 ຊມ, ຂຶ້ນກັບ. ກ່ຽວກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສອບຖາມ – ແລະຜ່ານພາຊະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼືເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບຢາງ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສາຍໄມໂຄຣໄຟສາຍສະນະແມ່ເຫຼັກ (ເບິ່ງ “ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່”) ປະຈຸບັນເປັນເຊັນເຊີດຽວທີ່ສາມາດສອບຖາມອົງປະກອບໄດ້ໃນໄລຍະຫ່າງ 10 cm. ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອ elicit ການຕອບສະຫນອງຈາກເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງ. ຖືກຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸປະສົມ.AvPro's ThermoPulse microwire sensor, embedded in the adhesive bond layer, has been interrogated through 25mm thick carbon fiber laminate to measure temperature during the bonding process.ນັບຕັ້ງແຕ່ microwires ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີຂົນຂອງ 3-70 microns, ພວກມັນບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດການປະກອບ ຫຼື bondline. ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງ 100-200 microns, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງຍັງສາມາດຖືກຝັງໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນສົມບັດຂອງໂຄງສ້າງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນໃຊ້ແສງເພື່ອວັດແທກ, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງຕ້ອງມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍ. interrogator.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ sensors dielectric ໃຊ້ແຮງດັນເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດຂອງ resin, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ interrogator ເປັນ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບ resin ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຕິດຕາມກວດກາ.
ເຊັນເຊີ Collo Probe (ເທິງ) ສາມາດຖືກແຊ່ໃນຂອງແຫຼວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ Collo Plate (ດ້ານລຸ່ມ) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກໍາແພງຂອງເຮືອ / ເຮືອປະສົມຫຼືຂະບວນການທໍ່ / feed line. ຮູບພາບ: ColloidTek Oy
ຄວາມສາມາດຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຊັນເຊີແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 150 ° C, ແຕ່ພາກສ່ວນໃນ CosiMo ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, UNA ຕ້ອງໄດ້ອອກແບບເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ມີຄວາມສາມາດນີ້. ເຊັນເຊີ dielectric ທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມຂອງ Lambient ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບພື້ນຜິວສ່ວນຫນຶ່ງເຖິງ 350 ° C, ແລະເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ເຖິງ 250 ° C.RVmagnetics (Kosice, Slovakia) ໄດ້ພັດທະນາ. ເຊັນເຊີ microwire ຂອງມັນສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 500 ° C. ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີເຊັນເຊີ Collo ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດອຸນຫະພູມທາງທິດສະດີ, ໄສ້ແກ້ວ tempered ສໍາລັບ Collo Plate ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ polyetheretherketone (PEEK) ໃຫມ່ສໍາລັບ Collo Probe ແມ່ນທັງສອງທົດສອບ. ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 150 ° C, ອີງຕາມJärveläinen. ໃນຂະນະດຽວກັນ, PhotonFirst (Alkmaar, ເນເທີແລນ) ໄດ້ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ polyimide ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຂອງ 350 ° C ສໍາລັບເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງສໍາລັບໂຄງການ SuCoHS, ສໍາລັບຄວາມຍືນຍົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ -. ທາດປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ປັດໄຈອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ, ໂດຍສະເພາະການຕິດຕັ້ງ, ແມ່ນວ່າເຊັນເຊີວັດແທກຢູ່ຈຸດດຽວຫຼືເປັນເຊັນເຊີເສັ້ນທີ່ມີຈຸດຮັບຮູ້ຫຼາຍຈຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງ Com&Sens (Eke, Belgium) ສາມາດຍາວເຖິງ 100 ແມັດແລະມີຄຸນສົມບັດ. ເຖິງ 40 ເສັ້ນໄຍ Bragg grating (FBG) ຈຸດ sensing ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 1 cm. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ (SHM) ຂອງຂົວປະສົມຍາວ 66 ແມັດແລະການຕິດຕາມການໄຫຼຂອງ resin ໃນລະຫວ່າງການ້ໍາຕົ້ມຂອງຂົວຂະຫນາດໃຫຍ່ decks. ການຕິດຕັ້ງ. ເຊັນເຊີຈຸດສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບໂຄງການດັ່ງກ່າວຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຊັນເຊີຈໍານວນຫລາຍແລະເວລາການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ.NCC ແລະມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield ອ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບເຊັນເຊີ dielectric linear ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຊັນເຊີ dielectric ຈຸດດຽວທີ່ສະເຫນີໂດຍ Lambient, Netzsch ແລະ Synthesites, " ດ້ວຍເຊັນເຊີເສັ້ນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມການໄຫຼຂອງຢາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນຫຼືເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
AFP NLR ສໍາລັບ Fiber Optic Sensors ຫນ່ວຍງານພິເສດແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ 8 ຂອງ Coriolis AFP head ເພື່ອວາງສີ່ arrays ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແຜງທົດສອບອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນເສີມ. ຮູບພາບ: ໂຄງການ SuCoHS, NLR
ເຊັນເຊີ Linear ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຄງການ SuCoHS, Royal NLR (ສູນການບິນ Dutch Aerospace, Marknesse) ໄດ້ພັດທະນາຫນ່ວຍງານພິເສດທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ 8th channel Automated Fiber Placement (AFP) head of Coriolis Composites (Queven, France) ເພື່ອຝັງສີ່ອາເລ ( ສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງແຍກຕ່າງຫາກ), ແຕ່ລະມີ 5 ຫາ 6 ເຊັນເຊີ FBG (PhotonFirst ສະຫນອງຈໍານວນທັງຫມົດຂອງ 23 ເຊັນເຊີ), ໃນຫມູ່ຄະນະການທົດສອບເສັ້ນໄຍກາກບອນ.RVmagnetics ໄດ້ວາງເຊັນເຊີ microwire ຂອງຕົນຢູ່ໃນ rebar pultruded GFRP." ສາຍແມ່ນ discontinuous [1-4 ຊມ. ຍາວສໍາລັບ microwires ປະກອບສ່ວນໃຫຍ່], ແຕ່ຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ rebar ຖືກຜະລິດ, "Ratislav Varga, ຜູ້ຮ່ວມກໍ່ຕັ້ງຂອງ RVmagnetics ກ່າວ. “ເຈົ້າມີສາຍໄມໂຄຣສາຍ 1 ກິໂລແມັດ. ເສັ້ນລວດຂອງເສັ້ນໃຍແລະອາຫານມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ rebar ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງວິທີການເຮັດ rebar." ໃນຂະນະດຽວກັນ, Com&Sens ກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຝັງເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ winding filament ໃນເຮືອຄວາມກົດດັນ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າຂອງມັນ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຊັນເຊີ dielectric. ເຊັນເຊີ Dielectric ໃຊ້ສອງ electrodes ວາງຢູ່ໃກ້ກັນ. "ຖ້າເສັ້ນໃຍເຊື່ອມຕໍ່ electrodes, ພວກມັນວົງຈອນເຊັນເຊີ, "ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Lambient Huan Lee ອະທິບາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຊ້ຕົວກອງ. "ການກັ່ນຕອງເຮັດໃຫ້ຢາງພາລາຜ່ານເຊັນເຊີ, ແຕ່ insulates ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນ." ເຊັນເຊີ dielectric ເສັ້ນທີ່ພັດທະນາໂດຍມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield ແລະ NCC ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງສອງຄູ່ບິດຂອງສາຍທອງແດງ. ເມື່ອມີແຮງດັນໄຟຟ້າ, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງສາຍໄຟ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຢາງ. ສາຍແມ່ນເຄືອບ. ດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ມີ insulating ທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍກາກບອນສັ້ນອອກ.
ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຍັງເປັນບັນຫາ.Com&Sens ບອກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ຈຸດຮັບຮູ້ FBG ແມ່ນ 50-125 ເອີໂຣ, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25-35 ເອີໂຣຖ້າໃຊ້ໃນຊຸດ (ຕົວຢ່າງ: ສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ 100,000).(ນີ້ແມ່ນ. ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງກໍາລັງການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະຄາດຄະເນຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນປະສົມ, ເບິ່ງບົດຄວາມ CW ຂອງ 2021 ກ່ຽວກັບ hydrogen.) Karapapas ຂອງ Meggitt ເວົ້າວ່າລາວໄດ້ຮັບການສະເຫນີສໍາລັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ມີເຊັນເຊີ FBG ໂດຍສະເລ່ຍ £ 250/sensor (≈300€/sensor), ຜູ້ສອບຖາມແມ່ນມີມູນຄ່າປະມານ£ 10,000 (€ 12,000). "ເຊັນເຊີ dielectric linear ທີ່ພວກເຮົາທົດສອບແມ່ນຄ້າຍຄືສາຍເຄືອບທີ່ທ່ານສາມາດຊື້ອອກຈາກຊັ້ນວາງ," ລາວກ່າວຕື່ມວ່າ "ຕົວສອບຖາມທີ່ພວກເຮົາໃຊ້," Alex Skordos, ຜູ້ອ່ານ ( ນັກຄົ້ນຄວ້າອາວຸໂສ) ໃນ Composites Process Science ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield, "ເປັນເຄື່ອງວິເຄາະ impedance, ເຊິ່ງຖືກຕ້ອງຫຼາຍແລະມີລາຄາຖືກຢ່າງຫນ້ອຍ £ 30,000 [≈ €36,000], ແຕ່ NCC ໃຊ້ຕົວສອບຖາມທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າທີ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບດ້ວຍ off-the-shelf. ໂມດູນຈາກບໍລິສັດການຄ້າ Advise Deta [Bedford, UK]." Synthesites ສະເໜີລາຄາ €1,190 ສໍາລັບເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມ ແລະ €20 ສໍາລັບເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ/ສ່ວນໃນ EUR, Optiflow ແມ່ນອ້າງອີງຢູ່ທີ່ EUR 3,900 ແລະ Optimold ຢູ່ EUR 7,200, ໂດຍມີສ່ວນຫຼຸດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຫົວຫນ່ວຍວິເຄາະຫຼາຍ. ລາຄາເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຊອບແວ Optiview ແລະອັນໃດນຶ່ງ. ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈໍາເປັນ, Pantelelis ກ່າວວ່າ, ເພີ່ມວ່າຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລົມຈະຊ່ວຍປະຢັດ 1.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຮອບ, ເພີ່ມແຜ່ນໃບຕໍ່ສາຍຕໍ່ເດືອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 20 ເປີເຊັນ, ດ້ວຍຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນພຽງແຕ່ສີ່ເດືອນ.
ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຍ້ອນວ່າການຜະລິດດິຈິຕອນ 4.0 ພັດທະນາ. ຕົວຢ່າງ, Grégoire Beauduin, ຜູ້ອໍານວຍການຝ່າຍພັດທະນາທຸລະກິດຂອງ Com&Sens ກ່າວວ່າ, "ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດເຮືອຄວາມກົດດັນພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພວກເຂົາສາມາດນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຂອງພວກເຮົາເພື່ອສະແດງເຫດຜົນ. ການອອກແບບແລະຕິດຕາມການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບັນລຸລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນປີ 2030. ເຊັນເຊີດຽວກັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຊັ້ນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການ winding filament ແລະ curing ຍັງສາມາດກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຖັງໃນລະຫວ່າງພັນຂອງຮອບການເຕີມນໍ້າມັນ, ຄາດຄະເນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການແລະ recertify ໃນຕອນທ້າຍຂອງການອອກແບບ. ຊີວິດ. ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບທຸກເຮືອຄວາມກົດດັນປະສົມຜະລິດ, ແລະການແກ້ໄຂຍັງໄດ້ຮັບການພັດທະນາສໍາລັບດາວທຽມ.
ການເປີດໃຊ້ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະກະທູ້ Com&Sens ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເພື່ອນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນດິຈິຕອນໄຫຼຜ່ານການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການບໍລິການ (ຂວາ) ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນບັດປະຈໍາຕົວດິຈິຕອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ (ຊ້າຍ) ເຮັດ. ສິນເຊື່ອຮູບພາບ: Com&Sens ແລະຮູບ 1, "ວິສະວະກໍາກັບກະທູ້ດິຈິຕອນ" ໂດຍ V. Singh, K. Wilcox.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີສະຫນັບສະຫນູນຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກະທູ້ດິຈິຕອນທີ່ກວມເອົາການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການດໍາເນີນງານການບໍລິການແລະການລ້າສະໄຫມ. ເມື່ອວິເຄາະໂດຍໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ມູນນີ້ຈະກັບຄືນສູ່ການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.This ຍັງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດກາວ Kiilto (Tampere, Finland) ໃຊ້ເຊັນເຊີ Collo ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບ A, B, ແລະອື່ນໆໃນອຸປະກອນການຜະສົມກາວຫຼາຍອົງປະກອບຂອງພວກເຂົາ. "Kiilto ປະຈຸບັນສາມາດປັບອົງປະກອບຂອງກາວຂອງມັນສໍາລັບລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ, "ແຕ່ວ່າມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ Kiilto ເຂົ້າໃຈວິທີການ resins ພົວພັນກັບຂະບວນການຂອງລູກຄ້າ, ແລະວິທີການລູກຄ້າພົວພັນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງແມ່ນການປ່ຽນແປງວິທີການສະຫນອງການຜະລິດ. ໂສ້ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້.”
OPTO-Light ໃຊ້ເຊັນເຊີ Kistler, Netzsch ແລະ Synthesites ເພື່ອຕິດຕາມການບໍາບັດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ CFRP epoxy thermoplastic overmolded. ຮູບພາບ: AZL
ເຊັນເຊີຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີນະວັດກໍາແລະຂະບວນການ. ອະທິບາຍຢູ່ໃນບົດຄວາມ CW ຂອງ 2019 ກ່ຽວກັບໂຄງການ OPTO-Light (ເບິ່ງ “Thermoplastic Overmolding Thermosets, ຮອບວຽນ 2 ນາທີ, ຫມໍ້ໄຟດຽວ”), AZL Aachen (Aachen, ເຢຍລະມັນ) ໃຊ້ສອງຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນການບີບອັດເສັ້ນໄຍຄາບອນ To (UD) ເສັ້ນໄຍ / epoxy prepreg ຕາມແນວນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ overmolded ດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນ 30% PA6. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການປິ່ນປົວພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ prepreg ເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ epoxy ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດກັບ thermoplastic ໄດ້. .AZL ໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະ Optimold ແລະ Netzsch DEA288 Epsilon ກັບ Synthesites ແລະ Netzsch dielectric sensors ແລະເຊັນເຊີ Kistler in-mold ແລະຊອບແວ DataFlow ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສີດ. ເຂົ້າໃຈສະຖານະຂອງການປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກັບ thermoplastic overmolding,” ວິສະວະກອນຄົ້ນຄ້ວາ AZL Richard Schares ອະທິບາຍ. "ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການອາດຈະເປັນການປັບຕົວແລະອັດສະລິຍະ, ພືດຫມູນວຽນຂະບວນການແມ່ນເກີດຂຶ້ນໂດຍສັນຍານເຊັນເຊີ."
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບັນຫາພື້ນຖານ, Järveläinenເວົ້າວ່າ, "ແລະນັ້ນແມ່ນການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບວິທີການປະສົມປະສານເຊັນເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຊັນເຊີ.” ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນທາງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີແລະລູກຄ້າແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກັບໄປແລະມາ. ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: AZL, DLR (Augsburg, ເຢຍລະມັນ) ແລະ NCC ກໍາລັງພັດທະນາຄວາມຊໍານານຫຼາຍເຊັນເຊີ.Sause ກ່າວວ່າມີກຸ່ມພາຍໃນ UNA, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ spin-off. ບໍລິສັດທີ່ສະຫນອງການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີແລະການບໍລິການຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ. ລາວກ່າວຕື່ມວ່າເຄືອຂ່າຍການຜະລິດ AI Augsburg ໄດ້ເຊົ່າສະຖານທີ່ 7,000 ຕາແມັດເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້, "ຂະຫຍາຍແຜນຜັງການພັດທະນາຂອງ CosiMo ໄປສູ່ຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງຈຸລັງອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມໂຍງ, ບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານອຸດສາຫະກໍາ. ສາມາດຈັດວາງເຄື່ອງຈັກ, ດໍາເນີນໂຄງການແລະຮຽນຮູ້ວິທີການປະສົມປະສານການແກ້ໄຂ AI ໃຫມ່.”
Carapappas ກ່າວວ່າການສາທິດເຊັນເຊີ dielectric ຂອງ Meggitt ຢູ່ NCC ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນນັ້ນ. "ໃນທີ່ສຸດ, ຂ້ອຍຕ້ອງການຕິດຕາມຂະບວນການແລະຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຂ້ອຍແລະໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ERP ຂອງພວກເຮົາ, ດັ່ງນັ້ນຂ້ອຍຮູ້ລ່ວງຫນ້າວ່າອົງປະກອບໃດທີ່ຈະຜະລິດ, ເຊິ່ງຄົນທີ່ຂ້ອຍເຮັດ. ຕ້ອງການແລະອຸປະກອນການທີ່ຈະສັ່ງ. ອັດຕະໂນມັດດິຈິຕອນພັດທະນາ.”
ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ SourceBook ອອນລາຍ, ເຊິ່ງກົງກັບສະບັບພິມປະຈໍາປີຂອງ CompositesWorld ຂອງຄູ່ມືຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາ SourceBook Composites.
Spirit AeroSystems ປະຕິບັດການອອກແບບອັດສະລິຍະຂອງ Airbus ສໍາລັບ A350 Center Fuselage ແລະ Front Spars ໃນ Kingston, NC
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-20-2022
