ເຊັນເຊີ: ຂໍ້ມູນສໍາລັບການຜະລິດຄອມພີວເຕີລຸ້ນຕໍ່ໄປ | ໂລກປະກອບ

ໃນການສະແຫວງຫາຄວາມຍືນຍົງ, ເຊັນເຊີກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ການໃຊ້ພະລັງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການປິດວົງອັດຕະໂນມັດແລະເພີ່ມຄວາມຮູ້, ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດແລະໂຄງສ້າງທີ່ສະຫລາດ.#sensors #sustainability #SHM
ເຊັນເຊີຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ (ເທິງຫາລຸ່ມ) : flux ຄວາມຮ້ອນ (TFX), in-mold dielectrics (Lambient), ultrasonics (University of Augsburg), dielectrics disposable (Synthesites) ແລະລະຫວ່າງ pennies ແລະ thermocouples Microwire (AvPro).ກຣາບ (ເທິງ, ຕາມເຂັມໂມງ): Collo dielectric constant (CP) ທຽບກັບ Collo ionic viscosity (CIV), resin resistance versus time (Synthesites) ແລະຮູບແບບດິຈິຕອນຂອງ caprolactam implanted preforms ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີໄຟຟ້າ (ໂຄງການ CosiMo, DLR ZLP, ວິທະຍາໄລ Augsburg).
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາໂລກຍັງສືບຕໍ່ພົ້ນຈາກໂລກລະບາດ COVID-19, ມັນໄດ້ຫັນໄປສູ່ການໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ນ້ໍາແລະວັດສະດຸ). ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຕ້ອງມີປະສິດທິພາບແລະສະຫລາດກວ່າ. .ແຕ່ອັນນີ້ຕ້ອງການຂໍ້ມູນ.ສຳລັບອົງປະກອບ, ຂໍ້ມູນນີ້ມາຈາກໃສ?
ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຊຸດ 2020 Composites 4.0 ຂອງ CW, ການກໍານົດການວັດແທກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະການຜະລິດ, ແລະເຊັນເຊີທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການວັດແທກເຫຼົ່ານັ້ນ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ smart. ໃນລະຫວ່າງ 2020 ແລະ 2021, CW ລາຍງານກ່ຽວກັບເຊັນເຊີ - dielectric ເຊັນເຊີ, ເຊັນເຊີ flux ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັນເຊີ fiber optic, ແລະເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍໃຊ້ ultrasonic ແລະຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ - ເປັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບັນດາໂຄງການທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ (ເບິ່ງຊຸດເນື້ອຫາເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ຂອງ CW). ບົດຄວາມນີ້ສ້າງຢູ່ໃນບົດລາຍງານນີ້ໂດຍການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມ, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສັນຍາໄວ້ແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງພວກເຂົາ, ແລະພູມສັນຖານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິສັດທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນ. ຜູ້ນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາປະກອບກໍາລັງສໍາຫຼວດແລະນໍາທາງໃນຊ່ອງນີ້.
ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໃນ CosiMo ເຄືອຂ່າຍຂອງ 74 ເຊັນເຊີ – 57 ອັນແມ່ນເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ພັດທະນາຢູ່ໃນມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg (ສະແດງຢູ່ດ້ານຂວາ, ຈຸດສີຟ້າອ່ອນຢູ່ໃນເຄິ່ງແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມ) – ຖືກໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາຫຼວດ Lid ສໍາລັບ T-RTM. ໂຄງ​ການ CosiMo molding ສໍາ​ລັບ​ຫມໍ້​ໄຟ thermoplastic composite.ສິນເຊື່ອຮູບພາບ: ໂຄງການ CosiMo, DLR ZLP Augsburg, ວິທະຍາໄລ Augsburg
ເປົ້າໝາຍທີ 1: ປະຢັດເງິນ. The CW's December 2021 blog, “Custom Ultrasonic Sensors for Composite Process Optimization and Control,” ອະທິບາຍການເຮັດວຽກຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg (UNA, Augsburg, Germany) ເພື່ອພັດທະນາເຄືອຂ່າຍຂອງ 74 sensors ສໍາລັບ CosiMo. ໂຄງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ສາ​ທິດ​ການ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ຂອງ​ຫມໍ້​ໄຟ EV (ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ສົມ​ໃນ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ smart​)​, ສ່ວນ​ແມ່ນ fabricated ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້ thermoplastic resin molding ໂອນ (T-RTM), ເຊິ່ງ polymerizes caprolactam monomer in situ ເຂົ້າໄປໃນ polyamide 6 (PA6) composite.Markus Sause, ອາຈານຢູ່ UNA ແລະຫົວຫນ້າເຄືອຂ່າຍການຜະລິດປັນຍາທຽມ (AI) ຂອງ UNA ໃນ Augsburg, ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຊັນເຊີມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ: “The ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາສະເຫນີແມ່ນການເບິ່ງເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນກ່ອງດໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມີລະບົບຈໍາກັດເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຢາງເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມຜິດພາດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວທ່ານມີຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຕ່ຖ້າທ່ານມີວິທີແກ້ໄຂເພື່ອເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດແລະເປັນຫຍັງ, ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂມັນໄດ້, ປະຫຍັດເງິນຫຼາຍ."
Thermocouples ເປັນຕົວຢ່າງຂອງ "ເຊັນເຊີທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືສະເພາະ" ທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທົດສະວັດໃນການກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງ laminates ປະສົມໃນລະຫວ່າງການ autoclave ຫຼືເຕົາອົບ. ເຂົາເຈົ້າຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບຫຼືຜ້າຫົ່ມໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວອຸປະກອນການສ້ອມແປງອົງປະກອບການນໍາໃຊ້. Thermal bonders.Resin manufacturers ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ຂອງ sensors ໃນ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນືດ​ຢາງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສູດ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​. ກໍາລັງເກີດຂື້ນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ນເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນບ່ອນໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ) ແລະສະຖານະຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນືດ, ການລວບລວມ, ການໄປເຊຍກັນ).
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ພັດທະນາສໍາລັບໂຄງການ CosiMo ໃຊ້ຫຼັກການດຽວກັນກັບການກວດສອບ ultrasonic, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຫຼັກຂອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDI) ຂອງຊິ້ນສ່ວນປະສົມສໍາເລັດຮູບ. ກ່າວວ່າ: "ຈຸດປະສົງຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະແຮງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກວດກາຫລັງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບໃນອະນາຄົດຍ້ອນວ່າພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດດິຈິຕອນ." ສູນວັດສະດຸ (NCC, Bristol, UK) ຮ່ວມມືເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຕາມຂອງວົງແຫວນ Solvay (Alpharetta, GA, USA) EP 2400 ໃນລະຫວ່າງ RTM ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ dielectric ເສັ້ນທີ່ພັດທະນາຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield (Cranfield, UK) ການໄຫຼແລະການປິ່ນປົວຂອງ oxyresin ສໍາລັບ a ຍາວ 1.3 ມ, ກວ້າງ 0.8 ມ ແລະ ເລິກ 0.4 ມ. ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ. "ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງວິທີການສ້າງເຄື່ອງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເຮັດການກວດກາແລະການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມທັງຫມົດໃນທຸກໆພາກສ່ວນ," Karapapas ເວົ້າ. ຊິ້ນສ່ວນ RTM ເຫຼົ່ານີ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການທົດສອບກົນຈັກເພື່ອກວດສອບວົງຈອນການປິ່ນປົວ. ແຕ່ດ້ວຍເຊັນເຊີນີ້, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນ."
Collo Probe ຖືກແຊ່ຢູ່ໃນເຮືອປະສົມສີ (ຮູບວົງມົນສີຂຽວຢູ່ເທິງສຸດ) ເພື່ອກວດຫາເວລາທີ່ການປະສົມສໍາເລັດ, ປະຫຍັດເວລາແລະພະລັງງານ. ຮູບພາບ: ColloidTek Oy
Matti Järveläinen, CEO ແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland) ກ່າວວ່າ "ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງອື່ນ, ແຕ່ເນັ້ນໃສ່ລະບົບການຜະລິດ," Matti Järveläinen, CEO ແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland). blog CW January 2022 “Fingerprint Liquids for Composites” ສຳຫຼວດ Collo's ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMF), ການປະມວນຜົນສັນຍານແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອວັດແທກ "ລາຍນິ້ວມື" ຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ໂມໂນເມີ, ຢາງ ຫຼື ກາວ .“ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສະເໜີໃຫ້ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີໃໝ່ທີ່ໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນໂດຍກົງໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນເຈົ້າສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນວ່າຂະບວນການຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກແນວໃດ ແລະ ຕອບສະໜອງເມື່ອມີສິ່ງຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ,” Järveläinen ເວົ້າ.“ເຊັນເຊີຂອງພວກເຮົາປ່ຽນເປັນຈິງ. ຂໍ້ມູນເວລາເຂົ້າໄປໃນປະລິມານທາງກາຍະພາບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ແລະປະຕິບັດໄດ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດຂອງ rheological, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດເວລາການປະສົມໄດ້ເພາະວ່າທ່ານສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອການປະສົມສໍາເລັດ. ເພາະສະນັ້ນ, ດ້ວຍທ່ານສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຫນ້ອຍ."
ເປົ້າໝາຍທີ 2: ເພີ່ມຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການ ແລະການສ້າງຕາ.ສຳລັບຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລວມຕົວ, Järveläinen ເວົ້າວ່າ, “ເຈົ້າບໍ່ເຫັນຂໍ້ມູນຫຼາຍຈາກພຽງພາບຖ່າຍ. ທ່ານພຽງແຕ່ເອົາຕົວຢ່າງແລະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທົດລອງແລະເບິ່ງວ່າມັນຈະເປັນແນວໃດຫຼາຍນາທີຫຼືຊົ່ວໂມງກ່ອນຫນ້ານີ້. ມັນຄ້າຍຄືກັບການຂັບລົດຢູ່ເທິງທາງດ່ວນ, ທຸກໆຊົ່ວໂມງເປີດຕາຂອງເຈົ້າຫນຶ່ງນາທີແລະພະຍາຍາມຄາດເດົາວ່າເສັ້ນທາງຈະໄປໃສ.” Sause ຕົກລົງເຫັນດີ, ໂດຍສັງເກດວ່າເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ພັດທະນາໃນ CosiMo "ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ. ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ເບິ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ໃນ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ກັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ຄວາມ​ຫນາ​ບາງ​ສ່ວນ​ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ເຊັ່ນ​ຫຼັກ Foam​. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາພະຍາຍາມເຮັດແມ່ນໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ mold ໄດ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກໍານົດຂໍ້ມູນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າໄຫຼ, ການມາເຖິງຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະລະດັບການລວບລວມໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ເຊັນເຊີ."
Collo ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດກາວ epoxy, ສີແລະແມ້ກະທັ້ງເບຍເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂະບວນການສໍາລັບແຕ່ລະ batch ທີ່ຜະລິດ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນສາມາດເບິ່ງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກໍານົດພາລາມິເຕີ optimized ຫຼາຍ, ມີການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຈະແຊກແຊງໃນເວລາທີ່ batches ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ນີ້ຊ່ວຍ. ສະຖຽນລະພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ວິດີໂອການໄຫຼເຂົ້າທາງໜ້າໃນສ່ວນ CosiMo (ທາງເຂົ້າສີດແມ່ນຈຸດສີຂາວຢູ່ໃຈກາງ) ເປັນໜ້າທີ່ຂອງເວລາ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມ. ເຄຣດິດຮູບພາບ: ໂຄງການ CosiMo, DLR ZLP Augsburg, ມະຫາວິທະຍາໄລ Augsburg
"ຂ້ອຍຢາກຮູ້ວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ບໍ່ເປີດກ່ອງແລະເບິ່ງວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນຕໍ່ມາ," Karapapas ຂອງ Meggitt ເວົ້າ. ເພື່ອກວດສອບການຕົ້ມຢາງ." ການໃຊ້ເຊັນເຊີທັງ 6 ຊະນິດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ (ບໍ່ແມ່ນລາຍການທີ່ຄົບຖ້ວນ, ພຽງແຕ່ມີການຄັດເລືອກໜ້ອຍໜຶ່ງ, ຜູ້ສະໜອງ, ຄືກັນ), ສາມາດຕິດຕາມການປິ່ນປົວ/ໂພລີເມີຣີ ແລະ ການໄຫຼຂອງຢາງໄດ້. ບາງເຊັນເຊີມີຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປະເພດເຊັນເຊີລວມສາມາດຂະຫຍາຍການຕິດຕາມ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນພາບໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການ molding. ນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງການ CosiMo, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີ ultrasonic, dielectric ແລະ piezoresistive in-mode ສໍາລັບການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໂດຍ Kistler. (Winterthur, ສະວິດເຊີແລນ).
ເປົ້າໝາຍທີ 3: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ເຊັນເຊີ Collo ສາມາດວັດແທກຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໄວສອງສ່ວນໄດ້ ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນ A ແລະ B ຖືກປະສົມກັນ ແລະ ສັກໃສ່ໃນລະຫວ່າງ RTM ແລະຢູ່ທຸກບ່ອນຢູ່ໃນແມ່ພິມທີ່ເຊັນເຊີດັ່ງກ່າວຖືກວາງໄວ້. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍເປີດໃຊ້ງານ. ຢາງປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ Urban Air Mobility (UAM), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ epoxies ພາກສ່ວນດຽວໃນປະຈຸບັນເຊັ່ນ RTM6.
ເຊັນເຊີ Collo ຍັງສາມາດກວດສອບແລະເບິ່ງເຫັນ epoxy ທີ່ຖືກ degassed, ສັກຢາແລະການປິ່ນປົວ, ແລະໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດ. ການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ (ທຽບກັບສູດເວລາແລະອຸນຫະພູມແບບດັ້ງເດີມ) ເອີ້ນວ່າການຄຸ້ມຄອງລັດວັດສະດຸ. (MSM).ບໍລິສັດເຊັ່ນ: AvPro ​​(Norman, Oklahoma, USA) ໄດ້ຕິດຕາມ MSM ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸສ່ວນໜຶ່ງ ແລະຂະບວນການຕາມທີ່ມັນດຳເນີນຢູ່. ເປົ້າຫມາຍສະເພາະສໍາລັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ຄວາມຫນືດ, polymerization ແລະ / ຫຼື crystallization .ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄືອຂ່າຍຂອງເຊັນເຊີແລະການວິເຄາະດິຈິຕອນໃນ CosiMo ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດເວລາຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກົດ RTM ແລະ mold ແລະພົບວ່າ 96. % ຂອງ polymerization ສູງສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນ 4.5 ນາທີ.
ຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີ Dielectric ເຊັ່ນ Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) ແລະ Synthesites (Uccle, Belgium) ຍັງໄດ້ສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ໂຄງການ R&D ຂອງ Synthesites ກັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບ Hutchinson (ປາຣີ, ປະເທດຝຣັ່ງ. ) ແລະ Bombardier Belfast (ໃນປັດຈຸບັນ Spirit AeroSystems (Belfast, ໄອແລນ)) ລາຍງານ ເຊິ່ງອີງໃສ່ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ ແລະອຸນຫະພູມຂອງຢາງໃນເວລາຈິງ, ຜ່ານໜ່ວຍເກັບຂໍ້ມູນ Optimold ແລະຊອບແວ Optiview ປ່ຽນເປັນຄວາມໜຽວທີ່ຄາດຄະເນ ແລະ Tg.“ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຫັນ Tg ໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າເວລາໃດຈະຢຸດການບວມ, ” Nikos Pantelelis, ຜູ້ອໍານວຍການຂອງ Synthesites ອະທິບາຍ.“ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຖ້າເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວົງຈອນການຂົນສົ່ງທີ່ຍາວກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວົງຈອນແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບ RTM6 ແມ່ນການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ 2 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 180 ° C. ພວກເຮົາເຫັນວ່ານີ້ສາມາດສັ້ນລົງເປັນ 70 ນາທີໃນບາງເລຂາຄະນິດ. ນີ້ຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນໂຄງການ INNOTOOL 4.0 (ເບິ່ງ "ການເລັ່ງ RTM ດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ Flux"), ບ່ອນທີ່ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ flux ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປິ່ນປົວ RTM6 ສັ້ນລົງຈາກ 120 ນາທີຫາ 90 ນາທີ.
ເປົ້າໝາຍທີ 4: ການຄວບຄຸມແບບວົງປິດຂອງຂະບວນການປັບຕົວ.ສຳລັບໂຄງການ CosiMo, ເປົ້າໝາຍສູງສຸດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມແບບວົງປິດອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມ. ນີ້ແມ່ນເປົ້າໝາຍຂອງໂຄງການ ZAero ແລະ iComposite 4.0 ລາຍງານໂດຍ CW ໃນ ປີ 2020 (ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ 30-50%). ກະລຸນາຮັບຊາບວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕ່າງໆ – ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຂອງເທບ prepreg (ZAero) ແລະສາຍສະເປໃສ່ເສັ້ນໄຍ. preforming ເມື່ອທຽບກັບຄວາມກົດດັນສູງ T-RTM ໃນ CosiMo ສໍາລັບ RTM ກັບ epoxy ການປິ່ນປົວໄວ (iComposite 4.0).ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີກັບຕົວແບບດິຈິຕອນແລະສູດການຄິດໄລ່ເພື່ອຈໍາລອງຂະບວນການແລະຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດຄິດວ່າເປັນຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນ, Sause ອະທິບາຍ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປະສົມປະສານເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນຂະບວນການ, "ເພື່ອເບິ່ງເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນກ່ອງດໍາແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ອີກສອງສາມຂັ້ນຕອນ, ບາງທີເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມວົງປິດ, ແມ່ນສາມາດຍູ້ປຸ່ມຢຸດເພື່ອແຊກແຊງ, ປັບຂະບວນການ ແລະປ້ອງກັນພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ທ່ານສາມາດພັດທະນາຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງສາມາດອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການລົງທຶນໃນວິທີການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ.” ໃນ CosiMo, ການລົງທຶນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຊັນເຊີສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໄປໃນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ການວິເຄາະຂອບ (ການຄິດໄລ່ທີ່ເຮັດຢູ່ຂອບຂອງສາຍການຜະລິດທຽບກັບການຄິດໄລ່ຈາກບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນສູນກາງ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼເຂົ້າດ້ານຫນ້າ, ປະລິມານເສັ້ນໄຍຕໍ່ໂຄງສ້າງແຜ່ນແພ. ແລະຈຸດແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີທ່າແຮງ.” ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ທ່ານສາມາດສ້າງການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມວົງປິດແລະປັບໃນຂະບວນການ, "Sause ເວົ້າ. ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນ mold ແລະອຸນຫະພູມ. ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເອກະສານຂອງເຈົ້າ."
ໃນການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, Synthesites ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າຂອງຕົນເພື່ອປະສົມປະສານເຊັນເຊີກັບອຸປະກອນເພື່ອປິດທໍ່ນ້ໍາຢາງເມື່ອ້ໍາຕົ້ມສໍາເລັດ, ຫຼືເປີດເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວເປົ້າຫມາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້.
Järveläinen ສັງເກດວ່າເພື່ອກໍານົດວ່າເຊັນເຊີໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້, "ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງໃນວັດສະດຸແລະຂະບວນການທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕິດຕາມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຕ້ອງມີເຄື່ອງວິເຄາະ." ນັກວິເຄາະໄດ້ມາຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໂດຍ interrogator ຫຼືຫນ່ວຍງານທີ່ໄດ້ມາຂໍ້ມູນ. ຂໍ້ມູນດິບແລະປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ໄດ້.” ຕົວຈິງແລ້ວເຈົ້າເຫັນຫຼາຍບໍລິສັດປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງກັບຂໍ້ມູນ,” Sause ເວົ້າ. ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ, ລາວອະທິບາຍ, ແມ່ນ "ລະບົບ. ຂອງການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖາປັດຕະຍະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນຂໍ້ມູນໄດ້."
Järveläinen ກ່າວວ່າ "ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເບິ່ງຂໍ້ມູນດິບ," ພວກເຂົາຕ້ອງການຮູ້ວ່າ, 'ຂະບວນການຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມບໍ?'” ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເມື່ອໃດ?” ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ. ສໍາລັບການວິເຄາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການ." ການວິເຄາະຂອບນີ້ແລະວິທີການການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທີມງານ Collo ແລະ CosiMo ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານແຜນທີ່ viscosity, ແບບຈໍາລອງຕົວເລກຂອງຫນ້າການໄຫຼຂອງຢາງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກໃນທີ່ສຸດແມ່ນ visualized.
Optimold ເປັນເຄື່ອງວິເຄາະທີ່ພັດທະນາໂດຍ Synthesites ສໍາລັບເຊັນເຊີ dielectric ຂອງມັນ. ຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວ Optiview ຂອງ Synthesites, ຫນ່ວຍ Optimold ໃຊ້ການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະການຕໍ່ຕ້ານ resin ເພື່ອຄິດໄລ່ແລະສະແດງຕາຕະລາງເວລາຈິງເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການຢາງລວມທັງອັດຕາສ່ວນປະສົມ, ອາຍຸທາງເຄມີ, ຄວາມຫນືດ, Tg. ແລະລະດັບການປິ່ນປົວ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສ້າງ prepreg ແລະຂອງແຫຼວ. ຫນ່ວຍບໍລິການແຍກຕ່າງຫາກ Optiflow ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໄຫຼ. monitoring.Synthesites ຍັງໄດ້ພັດທະນາ simulator ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຊັນເຊີປິ່ນປົວຢູ່ໃນ mold ຫຼືພາກສ່ວນ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະ resin / prepreg ຕົວຢ່າງໃນຫນ່ວຍວິເຄາະນີ້. "ພວກເຮົາໃຊ້ທີ່ທັນສະໄຫມຂອງສິນລະປະນີ້. ວິທີການສໍາລັບການ້ໍາຕົ້ມແລະການປິ່ນປົວກາວສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ລົມ, "Nikos Pantelelis, ຜູ້ອໍານວຍການຂອງ Synthesites ກ່າວ.
ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ Synthesites ປະສົມປະສານເຊັນເຊີ, Optiflow ແລະ/ຫຼື Optimold data acquisition units, ແລະ OptiView ແລະ/ຫຼື Online Resin Status (ORS) software.Credit ຮູບພາບ: Synthesites, ແກ້ໄຂໂດຍ The CW
ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງເຊັນເຊີສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງວິເຄາະຂອງຕົນເອງ, ບາງຄົນໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະບາງຄົນບໍ່ແມ່ນ. ແຕ່ຜູ້ຜະລິດປະສົມຍັງສາມາດພັດທະນາລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼືຊື້ເຄື່ອງມືນອກຊັ້ນວາງແລະດັດແປງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະແມ່ນ ພຽງແຕ່ປັດໄຈຫນຶ່ງທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ມີຫຼາຍອັນອື່ນ.
ການຕິດຕໍ່ຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກເຊັນເຊີໃດທີ່ຈະໃຊ້. ເຊັນເຊີອາດຈະຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການ, ຕົວສອບຖາມ, ຫຼືທັງສອງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຮ້ອນ flux ແລະເຊັນເຊີ ultrasonic ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ mold RTM 1-20mm ຈາກ. ພື້ນຜິວ - ການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸໃນ mold. ເຊັນເຊີ Ultrasonic ຍັງສາມາດສອບຖາມພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້.Collo ເຊັນເຊີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງສາມາດອ່ານຄວາມເລິກຂອງ. ທາດແຫຼວ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນ – 2-10 ຊມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສອບຖາມ – ແລະ ຜ່ານພາຊະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບຢາງ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສາຍໄມໂຄຣໄຟສາຍສະນະແມ່ເຫຼັກ (ເບິ່ງ “ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່”) ປະຈຸບັນເປັນເຊັນເຊີດຽວທີ່ສາມາດສອບຖາມອົງປະກອບໄດ້ໃນໄລຍະຫ່າງ 10 cm. ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອ elicit ການຕອບສະຫນອງຈາກເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງ. ຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸປະສົມ.ເຊັນເຊີ ThermoPulse microwire ຂອງAvPro, ຝັງຢູ່ໃນກາວ ຊັ້ນພັນທະບັດ, ໄດ້ຖືກສອບຖາມຜ່ານ laminate ເສັ້ນໄຍກາກບອນຫນາ 25 ມມເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜູກມັດ. ເນື່ອງຈາກ microwires ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ມີຂົນຂອງ 3-70 microns, ພວກມັນບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດການປະກອບຫຼື bondline. ໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍຂອງ 100- 200 microns, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງຍັງສາມາດຖືກຝັງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງໃນການວັດແທກ, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບມີສາຍກັບ interrogator. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ dielectric sensors ໃຊ້ແຮງດັນເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດຂອງ resin, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ interrogator, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຈະຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບ resin ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຕິດຕາມກວດກາ.
ເຊັນເຊີ Collo Probe (ເທິງ) ສາມາດຖືກແຊ່ໃນຂອງແຫຼວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ Collo Plate (ດ້ານລຸ່ມ) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກໍາແພງຂອງເຮືອ / ເຮືອປະສົມຫຼືຂະບວນການທໍ່ / feed line. ຮູບພາບ: ColloidTek Oy
ຄວາມສາມາດຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຊັນເຊີແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 150 ° C, ແຕ່ພາກສ່ວນໃນ CosiMo ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, UNA ຕ້ອງອອກແບບເຊັນເຊີ ultrasonic ດ້ວຍຄວາມສາມາດນີ້. ເຊັນເຊີ dielectric ທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມຂອງ Lambient ສາມາດໃຊ້ກັບພື້ນຜິວສ່ວນໄດ້ເຖິງ 350 ° C, ແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 250 ° C.RVmagnetics (Kosice, Slovakia) ໄດ້ພັດທະນາເຊັນເຊີ microwire ຂອງຕົນສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 500 ° C. ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີເຊັນເຊີ Collo ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດອຸນຫະພູມທາງທິດສະດີ, ມີອຸນຫະພູມ. ໄສ້ແກ້ວສໍາລັບ Collo Plate ແລະທີ່ຢູ່ອາໃສ polyetheretherketone (PEEK) ໃຫມ່ສໍາລັບ Collo Probe ທັງສອງໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 150°C, ອີງຕາມການJärveläinen.Meanwhile, PhotonFirst (Alkmaar, ເນເທີແລນ) ໄດ້ໃຊ້ການເຄືອບ polyimide ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຂອງ 350 ° C ສໍາລັບເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງສໍາລັບໂຄງການ SuCoHS, ສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບ. ອົງປະກອບ.
ປັດໄຈອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ, ໂດຍສະເພາະການຕິດຕັ້ງ, ແມ່ນວ່າເຊັນເຊີວັດແທກຢູ່ຈຸດດຽວຫຼືເປັນເຊັນເຊີເສັ້ນທີ່ມີຈຸດຮັບຮູ້ຫຼາຍຈຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງ Com&Sens (Eke, Belgium) ສາມາດຍາວເຖິງ 100 ແມັດແລະມີຄຸນສົມບັດ. ເຖິງ 40 ເສັ້ນໄຍ Bragg grating (FBG) sensing ຈຸດທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ 1 cm. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ (SHM) ຂອງ. ຂົວປະສົມທີ່ມີຄວາມຍາວ 66 ແມັດແລະການຕິດຕາມການໄຫຼຂອງຢາງໃນໄລຍະການ້ໍາຕົ້ມຂອງຂົວຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຈຸດສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບໂຄງການດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງໃຊ້ເຊັນເຊີຈໍານວນຫລາຍແລະເວລາການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ. NCC ແລະມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield ອ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບເສັ້ນຊື່ຂອງພວກເຂົາ. ເຊັນເຊີ dielectric. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຊັນເຊີ dielectric ຈຸດດຽວທີ່ສະເຫນີໂດຍ Lambient, Netzsch ແລະ Synthesites, "ດ້ວຍເຊັນເຊີ linear ຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມການໄຫຼຂອງ resin ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຍາວ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈໍານວນຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນຫຼືເຄື່ອງມື."
AFP NLR ສໍາລັບ Fiber Optic Sensors ຫນ່ວຍງານພິເສດແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ 8 ຂອງ Coriolis AFP head ເພື່ອວາງສີ່ arrays ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແຜງທົດສອບອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນເສີມ. ຮູບພາບ: ໂຄງການ SuCoHS, NLR
ເຊັນເຊີ Linear ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຄງການ SuCoHS, Royal NLR (ສູນການບິນ Dutch Aerospace, Marknesse) ໄດ້ພັດທະນາຫນ່ວຍງານພິເສດທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ 8th channel Automated Fiber Placement (AFP) head of Coriolis Composites (Queven, France) ເພື່ອຝັງສີ່ອາເລ ( ສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງແຍກຕ່າງຫາກ), ແຕ່ລະຄົນມີ 5 ຫາ 6 ເຊັນເຊີ FBG (PhotonFirst ສະເຫນີຈໍານວນທັງຫມົດ. 23 ເຊັນເຊີ), ໃນແຜງທົດສອບເສັ້ນໄຍກາກບອນ.RVmagnetics ໄດ້ວາງເຊັນເຊີ microwire ຂອງຕົນຢູ່ໃນ rebar GFRP pultruded. "ສາຍແມ່ນ discontinuous [1-4 cm ຍາວສໍາລັບ microwires ປະກອບຫຼາຍທີ່ສຸດ], ແຕ່ຈະຖືກວາງອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ rebar ໄດ້ຖືກຜະລິດ, " ທ່ານ Ratislav Varga, ຜູ້ຮ່ວມກໍ່ຕັ້ງຂອງ RVmagnetics ກ່າວ. “ເຈົ້າມີສາຍໄມໂຄຣສາຍ 1 ກິໂລແມັດ. ເສັ້ນລວດຂອງເສັ້ນໃຍແລະອາຫານມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ rebar ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງວິທີການເຮັດ rebar." ໃນຂະນະດຽວກັນ, Com&Sens ກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຝັງເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ winding filament ໃນເຮືອຄວາມກົດດັນ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າຂອງມັນ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຊັນເຊີ dielectric. ເຊັນເຊີ Dielectric ໃຊ້ສອງ electrodes ວາງຢູ່ໃກ້ກັນ. "ຖ້າເສັ້ນໃຍເຊື່ອມຕໍ່ electrodes, ພວກມັນວົງຈອນເຊັນເຊີ, "ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Lambient Huan Lee ອະທິບາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຊ້ຕົວກອງ. "ການກັ່ນຕອງເຮັດໃຫ້ຢາງພາລາຜ່ານເຊັນເຊີ, ແຕ່ insulates ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນ." ເຊັນເຊີ dielectric ເສັ້ນທີ່ພັດທະນາໂດຍມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield ແລະ NCC ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງສອງຄູ່ບິດຂອງສາຍທອງແດງ. ເມື່ອມີແຮງດັນໄຟຟ້າ, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງສາຍໄຟ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຢາງ. ສາຍແມ່ນເຄືອບ. ດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ມີ insulating ທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍກາກບອນສັ້ນອອກ.
ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຍັງເປັນບັນຫາ.Com&Sens ບອກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ຈຸດຮັບຮູ້ FBG ແມ່ນ 50-125 ເອີໂຣ, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25-35 ເອີໂຣຖ້າໃຊ້ໃນຊຸດ (ຕົວຢ່າງ: ສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ 100,000).(ນີ້ແມ່ນ. ພຽງ​ແຕ່​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ແລະ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຂອງ​ເຮືອ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ປະ​ສົມ​, ເບິ່ງ CW ຂອງ 2021 ບົດ​ຄວາມ​ກ່ຽວ​ກັບ hydrogen​.) Karapapas ຂອງ Meggitt ເວົ້າວ່າລາວໄດ້ຮັບຂໍ້ສະເຫນີສໍາລັບສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ມີເຊັນເຊີ FBG ໂດຍສະເລ່ຍ £250/sensor (≈300€/sensor), ຕົວສອບຖາມມີມູນຄ່າປະມານ £10,000 (€12,000). ເສັ້ນລວດເຄືອບທີ່ເຈົ້າສາມາດຊື້ອອກຈາກຊັ້ນວາງໄດ້, "ລາວກ່າວຕື່ມວ່າ "ຕົວສອບຖາມທີ່ພວກເຮົາໃຊ້," Alex Skordos ກ່າວຕື່ມວ່າ, ຜູ້ອ່ານ (ນັກຄົ້ນຄວ້າອາວຸໂສ) ໃນ Composites Process Science ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Cranfield, "ເປັນເຄື່ອງວິເຄາະ impedance, ເຊິ່ງຖືກຕ້ອງຫຼາຍແລະມີລາຄາຖືກຢ່າງຫນ້ອຍ £ 30,000 [≈ €36,000], ແຕ່ NCC ໃຊ້ຕົວສອບຖາມທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າທີ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບດ້ວຍ off-the. ໂມດູນຊັ້ນວາງຈາກບໍລິສັດການຄ້າ Advise Deta [Bedford, UK]." Synthesites ສະເໜີລາຄາ €1,190 ສໍາລັບເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມ ແລະ €20 ສໍາລັບເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ/ສ່ວນໃນ EUR, Optiflow ແມ່ນອ້າງອີງຢູ່ທີ່ EUR 3,900 ແລະ Optimold ຢູ່ EUR 7,200, ໂດຍມີສ່ວນຫຼຸດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຫົວຫນ່ວຍວິເຄາະຫຼາຍ. ລາຄາເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຊອບແວ Optiview ແລະອັນໃດນຶ່ງ. ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈໍາເປັນ, Pantelelis ກ່າວ, ເພີ່ມວ່າຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລົມປະຫຍັດ 1.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຮອບ, ເພີ່ມແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕໍ່ເສັ້ນ. ຕໍ່ເດືອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ 20 ເປີເຊັນ, ດ້ວຍຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນພຽງແຕ່ສີ່ເດືອນ.
ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຍ້ອນວ່າການຜະລິດດິຈິຕອນ 4.0 ພັດທະນາ. ຕົວຢ່າງ, Grégoire Beauduin, ຜູ້ອໍານວຍການຝ່າຍພັດທະນາທຸລະກິດຂອງ Com&Sens ກ່າວວ່າ, "ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດເຮືອຄວາມກົດດັນພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພວກເຂົາສາມາດນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຂອງພວກເຮົາເພື່ອສະແດງເຫດຜົນ. ການອອກແບບແລະຕິດຕາມການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບັນລຸລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນປີ 2030. ເຊັນເຊີດຽວກັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຊັ້ນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການ winding filament ແລະ ການບໍາບັດຍັງສາມາດກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຖັງໃນລະຫວ່າງພັນໆຄົນຂອງຮອບການເຕີມນ້ຳມັນ, ຄາດຄະເນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດການອອກແບບ. ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ຂໍ້​ມູນ​ຄູ່​ແຝດ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ແມ່ນ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ທຸກ​ເຮືອ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ປະ​ສົມ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສໍາ​ລັບ​ດາວ​ທຽມ​.
ການເປີດໃຊ້ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະກະທູ້ Com&Sens ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເພື່ອນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນດິຈິຕອນໄຫຼຜ່ານການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການບໍລິການ (ຂວາ) ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນບັດປະຈໍາຕົວດິຈິຕອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ (ຊ້າຍ) ເຮັດ. ສິນເຊື່ອຮູບພາບ: Com&Sens ແລະຮູບ 1, "ວິສະວະກໍາກັບກະທູ້ດິຈິຕອນ" ໂດຍ V. Singh, K. Wilcox.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີສະຫນັບສະຫນູນຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກະທູ້ດິຈິຕອນທີ່ກວມເອົາການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການດໍາເນີນງານການບໍລິການແລະການລ້າສະໄຫມ. ເມື່ອວິເຄາະໂດຍໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ມູນນີ້ຈະກັບຄືນສູ່ການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.This ຍັງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດກາວ Kiilto (Tampere, Finland) ໃຊ້ເຊັນເຊີ Collo ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບ A, B, ແລະອື່ນໆໃນອຸປະກອນການຜະສົມກາວຫຼາຍອົງປະກອບຂອງພວກເຂົາ.” Kiilto ປະຈຸບັນສາມາດປັບອົງປະກອບຂອງກາວຂອງຕົນສໍາລັບລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ,” Järveläinenເວົ້າວ່າ, “ແຕ່ວ່າມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ Kiilto ເຂົ້າໃຈວິທີການ resins ປະຕິສໍາພັນໃນຂະບວນການຂອງລູກຄ້າ, ແລະວິທີການລູກຄ້າ. ພົວພັນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງວິທີການສະຫນອງ. ໂສ້ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້.”
OPTO-Light ໃຊ້ເຊັນເຊີ Kistler, Netzsch ແລະ Synthesites ເພື່ອຕິດຕາມການບໍາບັດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ CFRP epoxy thermoplastic overmolded. ຮູບພາບ: AZL
ເຊັນເຊີຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີນະວັດກໍາແລະຂະບວນການ. ອະທິບາຍຢູ່ໃນບົດຄວາມ CW ຂອງ 2019 ກ່ຽວກັບໂຄງການ OPTO-Light (ເບິ່ງ “Thermoplastic Overmolding Thermosets, ຮອບວຽນ 2 ນາທີ, ຫມໍ້ໄຟດຽວ”), AZL Aachen (Aachen, ເຢຍລະມັນ) ໃຊ້ສອງຂັ້ນຕອນ. ຂະບວນການບີບອັດເສັ້ນໄຍກາກບອນ To (UD) ເສັ້ນໄຍ / epoxy prepreg ຕາມແນວນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ overmolded ດ້ວຍ 30% ເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນເສີມ PA6. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການປິ່ນປົວພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ prepreg ເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ epoxy ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດກັບ thermoplastic ໄດ້.AZL ໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະ Optimold ແລະ Netzsch DEA288 Epsilon ທີ່ມີເຊັນເຊີ Synthesites ແລະ Netzsch dielectric ແລະ Kistler in- ເຊັນເຊີ mold ແລະຊອບແວ DataFlow ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສີດແມ່ພິມ.” ທ່ານຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບ prepreg ຂະບວນການ molding molding ເພາະວ່າທ່ານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈສະຖານະຂອງການປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກັບ thermoplastic overmolding,” ວິສະວະກອນຄົ້ນຄ້ວາ AZL Richard Schares ອະທິບາຍ. "ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ອາດ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ປັບ​ຕົວ​ແລະ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​, ພືດ​ຫມູນ​ວຽນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແມ່ນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໂດຍ​ສັນ​ຍານ​ເຊັນ​ເຊີ​."
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບັນຫາພື້ນຖານ, Järveläinenເວົ້າວ່າ, "ແລະນັ້ນແມ່ນການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບວິທີການປະສົມປະສານເຊັນເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຊັນເຊີ.” ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນທາງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີແລະລູກຄ້າແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກັບໄປແລະມາ. ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: AZL, DLR (Augsburg, ເຢຍລະມັນ) ແລະ NCC ກໍາລັງພັດທະນາຄວາມຊໍານານຫຼາຍເຊັນເຊີ.Sause ກ່າວວ່າມີກຸ່ມພາຍໃນ UNA, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ spin-off. ບໍລິສັດທີ່ສະເຫນີການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີແລະການບໍລິການຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ. ລາວກ່າວຕື່ມວ່າເຄືອຂ່າຍການຜະລິດ AI Augsburg ໄດ້ເຊົ່າສະຖານທີ່ 7,000 ຕາແມັດເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້, "ການຂະຫຍາຍແຜນຜັງການພັດທະນາຂອງ CosiMo ໄປສູ່ຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງຈຸລັງອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມໂຍງ, ບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານອຸດສາຫະກໍາສາມາດວາງເຄື່ອງຈັກ, ດໍາເນີນໂຄງການແລະຮຽນຮູ້ວິທີການປະສົມປະສານການແກ້ໄຂ AI ໃຫມ່."
Carapappas ກ່າວວ່າການສາທິດເຊັນເຊີ dielectric ຂອງ Meggitt ຢູ່ NCC ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນນັ້ນ. "ໃນທີ່ສຸດ, ຂ້ອຍຕ້ອງການຕິດຕາມຂະບວນການແລະຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຂ້ອຍແລະໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ERP ຂອງພວກເຮົາ, ດັ່ງນັ້ນຂ້ອຍຮູ້ລ່ວງຫນ້າວ່າອົງປະກອບໃດທີ່ຈະຜະລິດ, ເຊິ່ງຄົນທີ່ຂ້ອຍເຮັດ. ຕ້ອງ​ການ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ຈະ​ສັ່ງ​. ອັດຕະໂນມັດດິຈິຕອນພັດທະນາ.”
ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ SourceBook ອອນລາຍ, ເຊິ່ງກົງກັບສະບັບພິມປະຈໍາປີຂອງ CompositesWorld ຂອງຄູ່ມືຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາ SourceBook Composites.
Spirit AeroSystems ປະຕິບັດການອອກແບບອັດສະລິຍະຂອງ Airbus ສໍາລັບ A350 Center Fuselage ແລະ Front Spars ໃນ Kingston, NC